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工业数字化柔性系统教学平台及工程案例

管理员:煜科管理
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人气:152发表时间:2019-08-29 17:14

一、工业数字化柔性系统(平台)的主要特点:

* 数字化、智能化技术的核心是信息物理系统的高度融合,也是数字化柔性制造系统的核心。

* 集中式控制向分散式增强型控制是高度自动化控制集成作为支撑,同时也是数字化柔性制造系统的主要控制架构。

* 网络化分布式生产设施的实现也是柔性制造系统生产方式的重要目标。

* 智能生产、生产物流等都是高度信息化,自动化集成系统,而柔性制造是智能生产系统的典型应用方向。

二、工业数字化柔性系统教学平台的服务课程及实训项目:

服务的相关课程类

机械设计与制造基础、机械工程测试技术、机电传动控制、液压与气压传动、机器人技术与应用、机电一体化系统设计、数控加工与应用、机电系统仿真、CAD/CAM、PLC原理及应用、HMI人机界面技术应用、数字化制造技术、机电一体化系统设计、金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、机电设备故障诊断、先进制造技术、多数轴控加工技术、虚拟与仿真技术等

教学演示类项目

柔性化加工系统演示、PC远程控制演示、机电控管一体化技术演示、数控机床组合加工演示、机器人柔性化演示、自动传输系统演示、工件自动装配演示、产品自动仓储系统演示等

设计、单机使用的课程实验类项目

金属切削刀具设计、机械运动机构设计、高精度定位器设计、RFID应用设计、PLC编程设计、HMI人机互换界面设计、自动化数控机床夹具设计、机器人夹具设计、零部件加工工艺设计、加工质量检测试验、数控设备故障诊断和维护试验、机电设备故障诊断与分析试验、工业机器人应用试验、液压与气压传动试验等;

专业综合训练类、设计类项目

机械制造技术项目综合训练、机床检测综合试验、数字化技术项目综合训练、多轴数控技术项目综合训练、工业机器人项目综合训练、机电控制综合试验、机电一体化系统综合设计、机器人夹具设计、工件装配项目应用设计、立体仓库应用设计、机器防护与安装设计、液压系统应用设计、系统供电方案应用设计、计算机辅助工艺规程设计、数据库应用及开发、总控系统的应用与开发、物联网技术、传感器应用与选择、机器人联机通讯应用等

实践类操作项目

零件加工程序编写、PLC程序编写、电气线路连接操作、机器人示教操作、数控机床清理维护操作、生产路径规划操作、组合夹具应用与调整、数控编程调试、立体仓库出入库操作、工件装配操作、产品设计/制造/检测/装配等综合实践

三、以工业机器人完成生产过程系统设计来介绍数字化柔性集成制造系统:

1、系统主要组成部分:包含数字设计分系统、加工制造分系统(MES)、检测分系统、生产物流分系统和信息管理分系统五大部分综合组成。

系统包含设计单元、加工制造单元、检测单元、物流单元、智能化立体仓库单元、系统中央控制单元等多个单元模块。系统具有可进行小批量多品种柔性加工、无人值守加工生产能力等,采用数字化信息系统管理模式,每一台设备均采用网络型式对外联接,由服务器统一管理生产过程中的各种数字联接任 务,具有现代化柔性制造加工系统的特征。

2、集成制造系统5大主系统的分系统设计:

数字设计分系统:主要对第三方CAD/CAM/CAPP、工艺协同管理、工艺汇总管理、网络DNC管理、数据采集与统计分析等,该系统与ERP系统进行了集成。

加工制造分系统(MES):

设备数据采集与监控MDC、四轴联动加工中心、数控车削中心、三轴立式加工中心、数控雕铣机、装配单元等。

检测分系统:系统配套了高精度粗糙度测量仪、多轴激光扫描仪等作为质量检测系统。

生产物流分系统:系统配套了工业级七轴行走搬运机器人、倍速链传输线、出入库平台、巷道式堆垛机、货架式双排立体仓库、传输升降机、RFID识读系统及WMS仓储管理软件等。

信息管理分系统:基于B/S架构开发的基于生产管理的ERP系统,包括采购管理模块、销售管理模块、仓库管理模块、工艺设计模块、生产计划模块、生产执行模块、质量管理模块、设备监控模块、生产线信息终端模块、立体仓库控制系统模块等。 同时还包括计算机、视频监控装置、大屏幕生产看板及网络设备等。

该数字化柔性集成制造系统的设计既能完成认知型和综合型实验实训,又能完成开发设计型实验实训,还能实现学生现场动手操作、监视、网络计算机同步观测与分析相结合;对样件具有全程演示及生产能力;系统具有全自动控制功能(单机操作时应具手动功能),能充分展示现代制造企业进行数字化生产管理的各个环节;系统应具有单机独立控制、独立运行功能;系统应具有启停控制、动态作业计划调度、库存资源动态显示、系统故障诊断与处理、工件位置动态显示等等功能。

上海煜柯提供工业数字化柔性系统教学平台及工程,可以根据教学要求设计相关方案。


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